مع تطور صناعة الهياكل الفولاذية نحو الإنتاج الضخم والتقنيات المتطورة، لم تعد تقنيات المعالجة التقليدية قادرة على تلبية متطلبات الدقة والكفاءة وحماية البيئة. تُغطي المعالجة بالليزر، بمزاياها الأساسية المتمثلة في الدقة العالية والكفاءة العالية وحماية البيئة، كامل عملية معالجة الهياكل الفولاذية، بدءًا من قطع الألواح وتشكيل المقاطع وصولًا إلى لحام المكونات، موفرةً بذلك حلًا متكاملًا فعالًا ودقيقًا وصديقًا للبيئة لصناعة الهياكل الفولاذية، مما يُعزز تحول الصناعة نحو الذكاء والاستدامة، ويُساعد الشركات على تعزيز قدرتها التنافسية الأساسية.

التطبيقات الأساسية: الليزر يمكّن الحلقات الأساسية الأربع لمعالجة الهياكل الفولاذية.

تخترق تقنية الليزر بعمق سلسلة معالجة الهياكل الفولاذية بأكملها، مما يوفر حلولاً مخصصة وفعالة للحلقات الأساسية الأربع المتمثلة في القطع المسطح، وقطع المقاطع، وقطع الأنابيب واللحام، مع تحقيق التوازن بين دقة المعالجة وكفاءة الإنتاج، والتكيف مع سيناريوهات معالجة الهياكل الفولاذية المختلفة.

أنا. القطع المسطح بالليزر: الخيار الأمثل والفعال والدقيق لمعالجة ألواح الهياكل الفولاذية.

باعتباره الرابط الأساسي في معالجة ألواح الهياكل الفولاذية، يتمتع القطع المسطح بالليزر بالمزايا الأساسية التالية:

•   قابلية التكيف الواسعة: مناسبة لمختلف المواد الأساسية الشائعة للهياكل الفولاذية مثل الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ عالي القوة منخفض السبائك، وتغطي ألواحًا بسماكات مختلفة من 1 مم إلى 40 مم، ويمكنها أن تحل محل عمليات القطع التقليدية باللهب والبلازما بشكل مثالي.

•   دقة فائقة: بالاعتماد على معدات الليزر عالية الطاقة وأنظمة التحكم الرقمي الحاسوبي الذكية، تصل دقة حركة رأس القطع إلى ±0.03 مم، ويتم التحكم في الخطأ البُعدي في حدود ±0.5 مم، وهو ما يفوق بكثير متطلبات المعايير الوطنية.

•   معالجة عالية الجودة: معالجة بدون تلامس مع عرض منطقة متأثرة بالحرارة أقل من 0.3 مم، مما يمنع تشوه الصفيحة وظهور نتوءات على الحواف، ويمكن إدخالها في العملية اللاحقة دون الحاجة إلى عملية طحن ثانوية

.   كفاءة عالية وتوفير الطاقة: بفضل نظام التعشيش الذكي وإعادة تدوير النفايات، زادت نسبة استخدام المواد إلى أكثر من 80%، ونسبة الفقد ≤1%، ويمكن تشغيلها بشكل مستمر وتلقائي لمدة 24 ساعة، بكفاءة تزيد من 2 إلى 3 أضعاف عن العمليات التقليدية.

ثانياً. القطع بالليزر: حل مرن لمعالجة مقاطع الصلب المعقدة.

يهدف القطع بالليزر إلى معالجة مقاطع الصلب المختلفة في الهياكل الفولاذية، ويتميز بالمزايا الأساسية التالية:

•   الوظائف المتكاملة: تدمج وظائف كاملة مثل القطع، وصنع الثقوب، والشطف، ووضع العلامات والملصقات، مما يلغي الحاجة إلى استبدال القوالب أو رؤوس الأدوات ويبسط عملية المعالجة.

•   برمجة مريحة: يدعم برمجة برامج CAD/CAM أو الاستيراد المباشر لبيانات نمذجة TEKLA ثلاثية الأبعاد لإكمال معالجة الملفات الشخصية المعقدة بسرعة.

•   القدرة على التكيف المرن: يمكنها معالجة أنواع مختلفة من الفولاذ المقطعي مثل عوارض H، والفولاذ على شكل قناة، والفولاذ الزاوي، والفولاذ المربع، والتكيف مع المواصفات المختلفة، وتلبية احتياجات الإنتاج المخصص بكميات صغيرة ومتعددة الأنواع.

•   معالجة عالية الجودة: قطع بدون تلامس مادي، مع أسطح قطع ناعمة ومستوية وبدون بقايا خبث، ودقة ثابتة، مما يضمن قابلية التكيف مع وصلات ولحام المقاطع

.   خفض التكاليف وتحسين الكفاءة: يقلل من إجراءات المعالجة اللاحقة، ويحسن مرونة المعالجة، ويساعد المؤسسات على خفض تكاليف العمالة وتحسين كفاءة الإنتاج.

ثالثًا: قطع الأنابيب بالليزر: طفرة دقيقة وفعالة في معالجة هياكل الأنابيب.

يهدف قطع الأنابيب بالليزر إلى معالجة مكونات الأنابيب مثل هياكل الأنابيب الفولاذية، ويتميز بالمزايا الأساسية التالية:

•   قدرة عالية على التكيف: يمكنها معالجة أنواع مختلفة من الأنابيب مثل الأنابيب المستديرة والمربعة والمستطيلة والأنابيب ذات الأشكال الخاصة، والتكيف مع احتياجات معالجة مكونات الأنابيب المختلفة مثل دعامات الأنابيب ذات الهياكل الفولاذية وأبراج طاقة الرياح.

•   دقة مستقرة: يعتمد نظام تثبيت مرن متعدد الظرف للتحكم بدقة في زاوية القطع والطول وموضع الثقب، مع التحكم المستقر في تفاوت موضع الثقب عند ±0.1 مم، مما يضمن دقة وصل الأنابيب ولحامها.

•   فعّالة ومريحة: يمكنها تحقيق التحميل والتفريغ والمعالجة المستمرة للأنابيب تلقائيًا، دون الحاجة إلى تقليم لاحق، وتزيد كفاءة المعالجة بأكثر من 3 أضعاف عن العمليات التقليدية

.   توفير التكاليف: يقلل من فقدان المواد، ويتكيف مع احتياجات القطع المعقدة مثل عقد الأنابيب ذات الامتداد الكبير، ويوفر ضمانًا قويًا لتجميع المكونات.

رابعاً: اللحام بالليزر: تحسين مزدوج للجودة والكفاءة في وصل مكونات الهياكل الفولاذية.

باعتباره العملية الأساسية لوصل مكونات الهياكل الفولاذية، يتمتع اللحام بالليزر بالمزايا الأساسية التالية:

•   كفاءة متميزة: تعتمد تقنية اللحام الهجين بالليزر والقوس الكهربائي، ولا حاجة إلى شطف للألواح التي يقل سمكها عن 16 مم، ولا يلزم سوى شطف صغير على شكل حرف Y للألواح التي يزيد سمكها عن 16 مم، مع سرعة لحام تزيد من 2 إلى 3 أضعاف سرعة العمليات التقليدية.

•   تكلفة قابلة للتحكم: تقلل من تكلفة استهلاك أسلاك اللحام بنسبة 73%، وتقلل من مدخلات العمل، وتخفض بشكل كبير التكلفة الإجمالية للحام.

•   جودة ممتازة: مدخلات حرارية منخفضة، تشوه حراري ضئيل للمكونات، لا حاجة للتصحيح اللاحق؛ تشكيل لحام موحد، حبيبات دقيقة، زيادة قوة الوصلة بأكثر من 25%، انخفاض معدل العيوب بنسبة 80%، ومعدل التأهيل يصل إلى أكثر من 98%

.   قدرة عالية على التكيف: مزودة بنظام تحكم تكيفي يعتمد على الاستشعار البصري والذكاء الاصطناعي، والذي يمكنه ضبط المعلمات في الوقت الفعلي للتعامل مع تقلبات الفجوة، والتكيف مع لحام المكونات المعقدة مثل عوارض H والأعمدة الصندوقية، ويستخدم على نطاق واسع في مشاريع الهياكل الفولاذية الراقية.

تتفوق كفاءة المعالجة بالليزر على العمليات التقليدية بمرتين إلى خمس مرات، مما يُسهم في تقصير دورة الإنتاج، وتحسين جودة المعالجة واللحام، وتقليل الحاجة إلى إعادة العمل. كما تُقلل من تكاليف المواد والعمالة والطاقة، بانخفاض شامل في التكاليف يتراوح بين 15% و70%. وتُعدّ هذه التقنية صديقة للبيئة، بما يتماشى مع هدف "خفض الانبعاثات الكربونية إلى الضعف"، مما يُساعد الشركات على تحقيق التحول الأخضر والذكي. وتُستخدم على نطاق واسع في مشاريع الهياكل الفولاذية، مثل الإنشاءات والجسور وطاقة الرياح والطاقة النووية، حيث تُوفر للشركات دعمًا دقيقًا وشاملاً في جميع مراحل المعالجة، وتُعزز التطور الراقي والواسع النطاق لصناعة الهياكل الفولاذية.