أصبحت تقنية الليزر عملية أساسية في صناعة السفن ، حيث تشمل عمليات القطع واللحام والتعليم ومعالجة الأسطح في جميع مراحل الإنتاج. وهي تلبي متطلبات الصناعة الصارمة فيما يتعلق بالدقة والموثوقية وإمكانية التتبع والكفاءة.

1. القطع بالليزر ( عملية التعشيش الأساسية)

•   قطع ألواح الهيكل: قطع عالي الدقة للفولاذ البحري الكربوني/عالي القوة بسمك 6-50 مم على ألواح كبيرة الحجم (تصل إلى 12 مترًا فأكثر)، وتستخدم لألواح الهيكل والأسطح والحواجز والإطارات، بدقة ±1 مم تلبي معايير هيئة التصنيف.

•   قطع الشطبة المتكامل: تشكيل أحادي الخطوة لشطبات اللحام بزاوية 45°–55° بحواف خالية من الخبث والتشوه، جاهزة للحام المباشر، مما يلغي الحاجة إلى التجليخ الثانوي

.   قطع الأنابيب والقطاعات: قطع ثلاثي الأبعاد لأنابيب السفن، والدعامات، والزوايا، والقنوات، والتكيف مع هياكل السفن المعقدة وتقليل التعديلات في الموقع.

2. اللحام بالليزر ( الوصلات الهيكلية عالية القوة)

•   لحام أقسام الهيكل: ربط ألواح الفولاذ عالي القوة / الفولاذ المقاوم للصدأ للحواجز وأقسام الهيكل، مع الحد الأدنى من المنطقة المتأثرة بالحرارة والتشوه المنخفض لتعزيز الاستقرار الهيكلي وتقليل تكاليف التقويم.

•   لحام العوارض على شكل حرف T: باعتبارها المكون الهيكلي الأساسي لإطار هيكل السفينة (مثل العوارض الطولية للسطح ودعامات الحاجز)، يمكن للحام الليزري تحقيق وصلة تلامس فعالة بين شفة وجسم العارضة على شكل حرف T، مع تشكيل لحام موحد، وقوة عالية، وتشوه حراري منخفض. لا يتطلب تثبيت أدوات معقدة، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة المعالجة والموثوقية الهيكلية للعوارض على شكل حرف T، ويتكيف مع متطلبات التصميم خفيفة الوزن وعالية القوة للسفن

.   لحام المكونات الدقيقة: لحام التماس لأنظمة أنابيب السفن والصمامات والمكونات الهيدروليكية وهياكل آلات سطح السفينة، مع انعدام المسامية/التشققات لضمان موثوقية عالية في البحر.

3. الوسم بالليزر ( إمكانية التتبع طوال دورة الحياة)

•   وضع علامات على لوحة الهيكل: طباعة مباشرة لأرقام السفن ورموز الدفعات ورموز الاستجابة السريعة وعلامات هيئة التصنيف بسرعة 25 مترًا في الدقيقة بدقة ±1 مم، مما يتيح إمكانية التتبع الكامل من القطع إلى التجميع.

•   وضع علامات على المكونات: أرقام أجزاء مقاومة للتآكل/التآكل وبيانات الجودة على الأنابيب والشفاه والمضخات، مثالية للبيئات البحرية عالية الملوحة، لتحل محل الطوابع والملصقات.

•   علامات توجيه البناء: الطباعة المباشرة لخطوط التجميع ومواقع اللحام وتخطيطات الثقوب على الألواح، مما يلغي الحاجة إلى الكتابة اليدوية، ويقلل الأخطاء، ويحسن كفاءة اللحام/التجميع.

4. التنظيف بالليزر ومعالجة الأسطح ( عمليات صديقة للبيئة)

•   التحضير قبل اللحام: إزالة الصدأ والقشور والزيوت لتحسين جودة اللحام، واستبدال التخليل والطحن بعملية نظيفة وخالية من التلوث

.   المعالجة اللاحقة للحام/إزالة الصدأ: إزالة سريعة لرذاذ اللحام والأكاسيد والطلاء القديم لتعزيز التصاق الطلاء وإطالة عمر مقاومة التآكل للهيكل.

المزايا الرئيسية

•   دقة عالية: دقة ±1 مم تلبي معايير هيئات التصنيف، مما يقلل من الحاجة إلى إعادة العمل والتعديلات في الموقع

.   كفاءة عالية: يساهم القطع عالي السرعة، وتشكيل الشطف بخطوة واحدة، ولحام الشعاع T الفعال في تقليل أوقات التسليم بنسبة تزيد عن 30%، بما يتماشى مع جداول بناء السفن طويلة الأجل

.   فعال من حيث التكلفة: تعمل تقنية التداخل على تحسين استخدام المواد؛ كما أن عدم الحاجة إلى القوالب وتقليل العمالة يقللان من تكاليف الوحدة بنسبة تزيد عن 20%

.   إمكانية التتبع الكاملة: يدعم وضع العلامات بالليزر الدائم مراقبة الجودة في جميع مراحل العملية، مما يلبي متطلبات ضمان الجودة والتدقيق الصارمة في بناء السفن.