باعتبارها "القلب الصناعي" للصناعات البتروكيماوية والطاقة النووية والصيدلانية والكيميائية، تعمل أوعية الضغط في ظروف تشغيل قاسية مع درجات حرارة وضغوط عالية وتآكل شديد ، مما يتطلب متانة هيكلية فائقة، وأداءً عاليًا في منع التسرب، ودقة تصنيع عالية، وإمكانية تتبع السلامة. وقد تم دمج تقنية الليزر بشكل كامل في جميع مراحل عملية الإنتاج ، بدءًا من التجميع واللحام والتعليم والتتبع، مرورًا بمعالجة الأسطح والإصلاح، وصولًا إلى التشغيل والصيانة ، لتصبح بذلك الركيزة الأساسية للتصنيع الذكي، وضمان السلامة، والتشغيل والصيانة على المدى الطويل لأوعية الضغط، مما يساعد الصناعة على تحقيق إنتاج عالي الدقة والكفاءة والموثوقية.

1. اللحام بالليزر (ضمان الإحكام والسلامة الهيكلية)

لحام المكونات الأساسية: يشمل لحام الأسطوانات والرؤوس والفوهات والشفاه لمختلف أوعية الضغط، مثل خزانات التخزين والمفاعلات والمبادلات الحرارية وخزانات غاز الفلور. تُستخدم تقنية اللحام بالليزر عالي الطاقة، بالإضافة إلى تقنية تتبع الليزر، لتحقيق تصحيح الانحراف الديناميكي في الوقت الفعلي، وهي مناسبة للمواد الخاصة مثل فولاذ Q345R، وفولاذ الكروم والموليبدينوم، والفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك النيكل. يتميز هذا اللحام بقوة عالية وأداء إحكام ممتاز، مما يقلل معدل التسرب إلى أدنى مستوى ممكن، ويلبي متطلبات ظروف العمل تحت الضغط العالي. كما يتميز بصغر منطقة التأثر الحراري وانخفاض التشوه، مما يحسن بشكل كبير معدل تأهيل اللحام إلى أكثر من 99.6%.

2. القطع بالليزر (التداخل الدقيق، والتكيف مع المعايير الصارمة)

•   تقنية تقطيع ألواح الأوعية: قطع عالي الدقة للألواح السميكة الخاصة (≤ 25 مم) والصفائح كبيرة الحجم لأوعية الضغط، مناسبة لمواد الأوعية الشائعة مثل الفولاذ الكربوني والفولاذ عالي المقاومة والفولاذ المقاوم للصدأ. تعتمد هذه التقنية عملية حماية بالنيتروجين، بدقة قطع تتراوح بين ±0.05 و0.1 مم، وتدعم القطع المتكامل لمختلف أنواع اللحامات القياسية مثل اللحامات المشطوفة على شكل حرف V. حافة القطع ناعمة وخالية من النتوءات والخبث، ولا تتطلب عملية تجليخ لاحقة، مما يقلل من إجراءات المعالجة ويحسن استخدام المواد بنسبة تزيد عن 15%، ويلبي متطلبات التفاوتات البُعدية الصارمة لأوعية الضغط.

•   قطع الرؤوس: قطع رؤوس أوعية الضغط بالليزر (الرؤوس البيضاوية، والرؤوس المقعرة، والرؤوس الكروية)، مع إمكانية القطع المتكامل للأسطح المنحنية للرؤوس، والخطوط المحيطية ذات الأشكال الخاصة، والحواف المشطوفة. حافة القطع مسطحة ودقيقة الأبعاد، مما يمنع تشوه الرأس وانحراف الأبعاد الناتج عن القطع التقليدي، ويضمن التحامًا دقيقًا بين الرؤوس والأسطوانات، ويحسن أداء الإحكام العام والاستقرار الهيكلي للوعاء.

3. الوسم بالليزر (إمكانية التتبع والامتثال طوال دورة الحياة)

•   وضع علامات على جسم الوعاء: طباعة أرقام المعدات والمواصفات والطرازات وتواريخ التصنيع وأرقام تقارير فحص الجودة ورموز الاستجابة السريعة وعلامات درجة مقاومة التآكل على الأجزاء الأساسية مثل أسطوانات ورؤوس أوعية الضغط، وهي علامات مقاومة للتآكل ودرجات الحرارة العالية، ولا تسقط أبدًا. يفي هذا النظام بدقة بمتطلبات الرقابة الصناعية وضمان الجودة، مما يحقق تتبعًا كاملًا للأوعية من الإنتاج والفحص والتركيب إلى التخريد، ويتجنب المخاطر المحتملة على السلامة.

وضع علامات تتبع المكونات: وضع علامات على أرقام الأجزاء ومعلومات المواد ونتائج فحص الجودة على المكونات الداعمة مثل فوهات أوعية الضغط والشفاه والصمامات، مع دعم وضع العلامات عالي السرعة عبر الإنترنت، والتكيف مع وتيرة الإنتاج على نطاق واسع، مما يسهل تتبع المكونات ومراقبة الجودة والاستبدال اللاحق أثناء التشغيل والصيانة، وتجنب التركيب الخاطئ أو المفقود.

4. معالجة السطح بالليزر (تعزيز الأداء، وإطالة عمر الخدمة)

•   التصليد/التكسية بالليزر (التقوية والإصلاح): تقوية سطح الأجزاء الرئيسية التي تتحمل الإجهاد مثل حواف أوعية الضغط والفوهات وحواف الرأس، مما يزيد الصلابة بمقدار 2-3 مرات، ويعزز بشكل كبير مقاومة التآكل والتآكل والإجهاد، ويطيل عمر خدمة الوعاء؛ ويمكن استخدامه أيضًا لإصلاح المكونات البالية والمتآكلة، ويلبي الأداء بعد الإصلاح معايير المكونات الجديدة، مما يقلل تكاليف التشغيل والصيانة بنسبة 50% أو أكثر، ويتكيف مع احتياجات التشغيل والصيانة طويلة الأجل لأوعية الضغط في الطاقة النووية والكيميائية وغيرها من المجالات.

المزايا الرئيسية

مما يقلل بشكل كبير من مخاطر السلامة مثل التسرب وانفجار أوعية الضغط، ويلبي متطلبات ظروف العمل القاسية ذات درجات الحرارة والضغط العاليين، ويتوافق مع احتياجات السلامة للصناعة ذات المخاطر العالية.

  دقة متناهية: دقة قطع ولحام تتراوح بين ±0.05 و0.1 مم، بما يتوافق مع معايير الحجم والتفاوت الصارمة لأوعية الضغط، مما يقلل من معدل إعادة العمل، ويضمن معدل تأهيل المنتج، ويلبي متطلبات الامتثال الصناعي

.   تحسين الكفاءة: القطع عالي السرعة، وتشكيل الشطف بخطوة واحدة، واللحام الآلي، بالإضافة إلى نظام التتبع بالليزر لتقليل التدخل اليدوي، مما يؤدي إلى تقصير دورة الإنتاج بشكل كبير، وتحسين كفاءة الإنتاج على نطاق واسع، وتزيد الكفاءة بنسبة تزيد عن 40% مقارنة بالعمليات التقليدية

.   الامتثال والاستدامة على المدى الطويل: يحقق الوسم بالليزر إمكانية التتبع الكاملة للعملية، مما يلبي متطلبات الإشراف الصناعي وضمان الجودة؛ تعمل تقنية تقوية وإصلاح الليزر على إطالة عمر خدمة السفن، وتتوافق عملية التنظيف الخضراء مع سياسات حماية البيئة، مما يساعد الصناعة على التطور بطريقة خضراء ومتوافقة مع المعايير.