تُستخدم تقنية الليزر على نطاق واسع في آلات البناء (الحفارات، والرافعات، والرافعات، وآلات دك الطرق، ومضخات الخرسانة، وما إلى ذلك) في عمليات القطع واللحام والتعليم والتصليد وإعادة التصنيع، مما يتيح إنتاجًا عالي القوة والدقة والموثوقية.

1. القطع بالليزر ( تطبيق أساسي)

قطع الصفائح الثقيلة: صفائح فولاذية كربونية/فولاذية عالية المقاومة بسماكة 6-60 مم، وصفائح كبيرة الحجم 3×12 متر للهياكل، والأذرع، وأحذية الجنزير، والأثقال الموازنة.

قطع مشطوف بخطوة واحدة: شطف بزاوية 45°–55° يتم تشكيله في تمريرة واحدة، جاهز للحام، مما يقلل من العمالة والتشوه.

قطع ثلاثي الأبعاد وأنابيب: أنابيب هيدروليكية، وأعمدة إدارة، ووصلات أذرع بدقة ±0.1 مم، بدون تدرج، قطع قابل للتداخل، توفير في المواد بنسبة 15% فأكثر.

2. اللحام بالليزر ( وصلات عالية القوة)

اللحام الإنشائي: إطارات فولاذية/ألومنيوم عالية المتانة، وأذرع، وخزانات هيدروليكية ذات منطقة متأثرة بالحرارة ضئيلة، وتشوه منخفض، وقوة لحام عالية.

مكونات دقيقة: مشعات، ومشعبات هيدروليكية، وعلب تروس محكمة الإغلاق وخالية من المسامية .

3. الوسم بالليزر (إمكانية التتبع طوال دورة الحياة)

وضع علامات دائمة: أرقام الإطارات، رموز الاستجابة السريعة، أرقام القطع على المكونات، مقاومة للتآكل والصدأ، مثالية للبيئات الخارجية/التعدينية.

بديل للختم اليدوي، كفاءة أعلى بعشر مرات، دعم وضع العلامات الآلي المدمج.

4. التصليد والتكسية بالليزر ( التقوية وإعادة التصنيع)

تقوية الأجزاء الرئيسية: التروس، الأعمدة، المحامل، أسنان الجرافات، عمر خدمة أطول بمرتين إلى ثلاث مرات.

إعادة التصنيع: تجاويف الأسطوانات، التروس البالية، أداء يعادل الأجزاء الجديدة، تخفيض التكلفة بنسبة 50%، صديق للبيئة.

المزايا الرئيسية

• دقة عالية: دقة ±0.1 مم، جودة حواف ثابتة، معالجة ثانوية أقل.

• كفاءة عالية: سرعة قطع تزيد عن 80 متر/دقيقة، تشغيل على مدار الساعة، تقليل وقت التسليم بنسبة 30%.

• فعالية من حيث التكلفة: توفير في عمليات التداخل، لا حاجة للقوالب، عمالة أقل، خفض تكلفة الوحدة بنسبة 20%.

• قابلية عالية للتكيف: متوافق مع الفولاذ الكربوني/الفولاذ عالي السرعة/الألومنيوم/الصفائح السميكة، مثالي للإنتاج بكميات صغيرة وتشكيلة متنوعة.