في 10 أبريل، تم عقد حدث إطلاق آلة القطع بالليزر بقدرة 60,000 وات "لا مزيد من الألواح السميكة في العالم"، والذي استضافته مجموعة Bontec Laser Group، بشكل رائع في معرض الصين الدولي للأدوات الآلية في بكين. وفي هذا الحدث، أجرى وان تشيشيونغ، نائب المدير العام التنفيذي لشركة VekoNet Laser وBontec Laser Technology (Shandong) المحدودة، مناقشة متعمقة حول أهمية ومزايا 60,000 واط.

VekoNet Laser: مؤخرًا، قامت Bontec Laser بإصدار مذهل لآلة القطع بقدرة 60,000 واط في Shenzhen. لماذا يطلقون مرة أخرى آلة القطع بقدرة 60 ألف واط في المنطقة الشمالية؟

وان تشيشيونغ: تختلف مجالات التطبيق في الأسواق الجنوبية والشمالية بشكل كبير. يركز السوق الجنوبي بشكل رئيسي على الفولاذ المقاوم للصدأ، في حين أن المنطقة الشمالية هي قاعدة تصنيع تقليدية للصناعات الثقيلة مع العديد من الشركات العاملة في مجال الآلات الهندسية، وبناء السفن، وأوعية الضغط، ومعدات التعدين، وأكثر من ذلك، والتي لديها طلب أعلى على ألواح الفولاذ الكربوني. على وجه الخصوص، لدى المستخدمين في صناعات مثل معدات التعدين طلب كبير على الطاقة التي تتراوح بين 40.000 واط و60.000 واط، وهو أقل شيوعًا نسبيًا في المنطقة الجنوبية. لذلك، اخترنا إطلاق آلة القطع بقدرة 60,000 واط في المنطقة الشمالية مرة أخرى، وذلك للاستفادة من شريحة العملاء هذه وللترويج أكثر لعلامة Bontec Laser التجارية في السوق الشمالية.

في الواقع، منذ دخولنا صناعة الآلات الهندسية في عام 2019، أقمنا بالفعل شراكات مع أفضل الشركات مثل Sany وZoomlion وXCMG. حاليًا، نقوم باستمرار بتوسيع تطبيق تكنولوجيا الليزر، بدءًا من تصنيع الصفائح المعدنية التقليدية إلى الآلات الهندسية والهياكل الفولاذية وبناء السفن والسكك الحديدية عالية السرعة وحتى دعم الشركات في صناعة الطيران. ويمكن القول أننا غامرنا في القطع، واللحام، وحتى خطوط الإنتاج الذكية الأكثر تقدمًا.

ليزر VekoNet: قبل إدخال القطع بالليزر بالكيلووات، كانت أسواق الصناعات الثقيلة تستخدم عادةً البلازما أو اللهب لقطع المواد. ما حجم المساعدة التي قدمتها 20.000 واط و30.000 واط لشركات الصناعات الثقيلة هذه؟ ما هي التغييرات التي يمكن أن يجلبها 60.000 واط للمستخدمين؟

وان تشيشيونغ: في الماضي، كان القطع بالبلازما أو اللهب أكثر شيوعًا في أسواق قطع المواد الخام. يركز القطع باللهب بشكل أساسي على معالجة الألواح التي يزيد سمكها عن 40 مم، بينما يركز القطع بالبلازما على الألواح التي يقل سمكها عن 35 مم. وكان لكل من طريقتي القطع عيوب مثل ارتفاع تكاليف الاستخدام والصيانة، وبطء سرعات المعالجة، والتلوث البيئي الخطير، وهو ما يتعارض مع التركيز الوطني الحالي على "الكربون المزدوج". ومع ذلك، مع ظهور الليزر عالي الطاقة، فقد حل إلى حد كبير محل طرق القطع بالبلازما واللهب.

قبل إطلاق منتج 60,000 واط، كانت الـ 20,000 واط السابقة و30,000 واط، بما في ذلك المعدات السابقة البالغة 12,000 واط، تحل محل قطع البلازما جزئيًا فقط ولكنها لا يمكن أن تحل محل القطع باللهب بسبب عدم كفاية الطاقة. مع إدخال معدات القطع بالليزر بقدرة 60,000 واط، تم إعادة تعريف الألواح ذات السُمك المتوسط. في السابق، كان الفولاذ الكربوني 20 مم و30 مم يُعتبر ألواحًا سميكة يصعب معالجتها. ولكن الآن، نحن نعيد تعريف الألواح بسمك 30 مم على أنها صفائح رفيعة لأن الليزر بقدرة 60,000 واط يمكنه قطع الفولاذ الكربوني بسمك 30 مم بسرعة 5 م/دقيقة، وهو أسرع بكثير من القطع بالبلازما واللهب. علاوة على ذلك، تجاوز الحد الأقصى للسمك لآلة القطع بقدرة 60,000 واط 300 مم، متجاوزًا القطع باللهب، مما يمكنها من استبدال القطع بالبلازما واللهب بالكامل.

هناك أيضًا شعور أكثر بديهية. على سبيل المثال، تحتاج مؤسسات الصناعة الثقيلة التقليدية، لتلبية حجم المعالجة البالغ 20 ألف طن سنويًا، إلى 4 وحدات من المعدات بقدرة 12000 واط، أي ما يعادل 16 عاملاً. وسوف تزيد تكاليف الإدارة والصيانة بشكل متناسب. مع ذلك، بعد إدخال آلة القطع بقدرة 60,000 واط، فإن وحدة واحدة من المعدات كافية لتلبية الطلب السنوي للعميل البالغ 20,000 طن، ويحتاج إلى 3 عمال فقط للصيانة. وهذا يقلل من تكاليف الإدارة مع تحسين كفاءة الإنتاج بشكل ملحوظ.

بالنسبة لمستخدمي معالجة الصفائح المعدنية، بدعم من سرعة القطع الأعلى بالليزر بقدرة 60,000 واط، سيكون لديهم ميزة أقوى مقارنة بأقرانهم، مما يسمح لهم بالتحكم بشكل أكبر في الأسعار في السوق. على سبيل المثال، يمكن تخفيض رسوم المعالجة التي كانت تبلغ 30.000 واط إلى 300 يوان صيني للطن، بينما مع 60.000 واط، يمكن تخفيضها إلى 150 يوان صيني للطن، مما يترك مجالًا للربح، وبالتالي يوجه ضربة لـ منافسيهم.

VekoNet Laser: يتميز سوق القطع بالليزر في المنطقة الشمالية بقدرة تنافسية عالية، وكانت شاندونغ موقعًا استراتيجيًا حيث توسعت العديد من الشركات بنشاط في السنوات الأخيرة. ما هو الموقع الاستراتيجي لشركة Bontec Laser's Shandong داخل المجموعة؟ هل ستواجه مشاكل مع سلسلة التوريد غير المكتملة؟

Wan Chixiong: تأسست شركة Penta Laser's Shandong واستقرت في Linyi في عام 2019، وقد مرت الآن 4 سنوات. لقد التزمنا دائمًا بمبدأ كوننا خبراء في تطبيقات الليزر لخلق قيمة للعملاء وتطوير السوق.

ومن حيث موقع المجموعة، تعد شركة شاندونغ قاعدة بحث وتطوير مهمة وقاعدة إنتاج. إنه أيضًا عرض مهم بالنسبة لنا في السوق الشمالية. حتى الآن، يضم فريق البحث والتطوير في Penta Shandong أكثر من 50 عضوًا، ونحن نستثمر حوالي 5.3% من إيرادات مبيعاتنا في البحث والتطوير كل عام. لقد قمنا باستثمارات كبيرة في البحث والتطوير. من ناحية أخرى، باعتبارها قاعدة تصنيع مهمة، إلى جانب تلبية احتياجات العملاء في السوق الشمالية، فإن منتجاتنا تشع أيضًا إلى شرق الصين، ووسط الصين، وحتى الأسواق الخارجية.

يعد تكامل سلسلة التوريد تحديًا نواجهه حاليًا. ونأمل أيضًا في تحقيق توطين الموردين، مما يمكن أن يوفر تكاليف الخدمات اللوجستية والمشتريات لدينا. ومع ذلك، فإن الموردين المحليين الحاليين لا يستوفون بشكل كامل معايير الجودة الصارمة الخاصة بنا فيما يتعلق بدقة التصنيع، بما في ذلك اللحامات وطلاء الصفائح المعدنية. بعد المقارنة الشاملة، ومن أجل ضمان جودة المنتج، ما زلنا نختار موردينا السابقين. وبطبيعة الحال، نقوم أيضًا بتصدير معاييرنا إلى الموردين المحليين ونعتقد أنه سيأتي يوم يمكن فيه توطين سلسلة التوريد.

VekoNet Laser: في السنوات الأخيرة، قدمت Penta Laser مساهمات بارزة في تطوير صناعة الليزر في مجالات مثل آلات القطع بالليزر عالية الطاقة و آلات القطع بالليزر المسطحة. ما هي خطط بنتا المستقبلية؟ وكيف ستدعم الصناعات التحويلية بشكل أكبر؟

Wan Chixiong: من ناحية، ستواصل شركة Penta Laser اتباع المسار المتطور للقطع بالليزر وستصبح رائدة في حلول الليزر التي تغطي القطع واللحام عالي الطاقة. من ناحية أخرى، استحوذنا على Jinbofang العام الماضي، ودخلنا رسميًا سوق بطاريات الليثيوم ذات الطاقة الجديدة، الأمر الذي سيسد الفجوة في تطبيق شركتنا لأشعة ليزر الطاقة الجديدة. في المستقبل، سنواصل التركيز على البحث والتطوير، وتوسيع خطوط التصنيع الذكية، وجعل أجهزتنا أكثر ذكاءً ورقمنة، وإثراء خط منتجاتنا للحصول على ميزة تنافسية أكثر في السوق.

في المستقبل، سنواصل زيادة الاستثمار في البحث والتطوير وتعزيز رقمنة شركتنا لتحسين كفاءة الإنتاج وتقليل تكاليف البحث والتطوير المختلفة، بما في ذلك تكاليف التصنيع. وهذا سيمكننا من توفير منتجات أكثر تنافسية للمستخدمين النهائيين. علاوة على ذلك، فإننا سوف نتعمق بشكل فعال في مختلف الصناعات، ونقوم بإجراء أبحاث وتطوير المنتجات على أساس الاحتياجات الفعلية للصناعات النهائية، وتطوير المعدات التي تتوافق بشكل أفضل مع كل صناعة. سيؤدي هذا إلى تعزيز كفاءة الإنتاج وتقليل تكاليف الإدارة لعملائنا، مما يجعلهم أكثر قدرة على المنافسة في الصناعات الخاصة بهم. وبعبارة أخرى، نحن لسنا ملتزمين فقط بجعل منتجاتنا أكثر قدرة على المنافسة، ولكن أيضًا بتعزيز القدرة التنافسية لعملائنا من خلال تحسين أنفسنا.